超塑成形精密模锻的技术特点和缺陷弥补
虽然连铸连锻技术应用在国际上比我国早些和好些，但我国的连铸连锻工艺与装备技术，因挤压压铸模锻技术的发明，已走世界的最前面。
连铸连锻技术能与超塑成形精密模锻工艺思想很好的结合，但建议注意两个问题：首先还是处理好模具寿命的问题。二是始锻温度的选择。
超塑成形精密模锻技术，在于利用金属在某一温度区间所特有的超出正常情况下的塑性特点进行成形的。简单地说，利用这个特点，可以用小设备生产大毛坯；或将一些塑性低难成形的材料，成为可锻压成形的毛坯；或使这种材料，实现成形更复杂、变形程度更高的毛坯。
为弥补简单的精密模锻不能生产更复杂的毛坯，实践中，还采用了“先铸后锻”的技术，以及其它的“预成形或预变形技术”。
“先铸后锻”的工艺流程基本是：金属模浇铸+模锻。尽管“先铸后锻”工艺，使用了两套模具，并分两个工序完成，但在实践中，这项工艺还是很有工业经济性的，得到了广泛的推广。
超塑成形技术无疑有其独特的技术经济优势，但在生产实践中，我们则要注意工艺在理论上的纯粹性、先进性，要服从工业适用性、工业经济性。形象的说，就是“不管白猫黑猫，抓住老鼠就是好猫”，它要求的是要对工艺进一步的改进与创新。
因此，连铸连锻技术出现后，我们需要的是与超塑成形工艺的思想相结合，而不能落入传统的具体的思想俗套，必须有改革与创新，以实现最大的工业经济性，取得最大的经济效益。这个思想，就不论是生产铜合金材料、铝合金材料，还是其它种类的材料了。